Pdca Quotes

The startup’s goal is to find a profitable customer acquisition strategy by spending small amounts of money in a lot of them, measuring results, and then narrowing down the best channels, while performing PDCA for continuous improvement.

Defeats are merely repeats with better information.

Deming também é conhecido por ter popularizado o ciclo do PDCA (acrônimo para plan, do, check, act – planejar, fazer, checar, agir), base do método de gerenciamento moderno e aliado do gestor eficaz. Ele é a fonte de inspiração do Lean Startup (que sugere o ciclo construir, medir e aprender).

William Edwards y Joseph Juran: usar la estadística para el control de calidad de los procesos. William y Joseph son los propulsores de la calidad total, creando la metodología PDCA (planificar, ejecutar, verificar, estandarizar) que se basa en una serie de pasos que nos permite analizar e implantar mejoras a un proceso, creando así un sistema de mejora continua. La aplicación de esta filosofía superó todas las expectativas y, en pocos años, las empresas japonesas se convirtieron en grandes líderes del mercado mundial. Una de las primeras empresas en implementar este método fue Toyota,

Ohno se refirió a tres tipos de desperdicio. Usó para ellos términos japoneses: muri, el desperdicio por irracionalidad; mura, el desperdicio por incongruencia, y muda, el desperdicio por resultados. Estas ideas concuerdan por entero con el ciclo PDCA de Deming, al que aludí anteriormente: Plan, Do, Check, Act (Planea, Haz, Revisa, Actúa). Planea significa evitar el muri, Haz el mura y Revisa el muda. Actúa significa la voluntad, motivación y determinación para hacer todo eso. Describiré esos pasos uno por uno y señalaré qué evitar, desde desperdicio en inventario hasta el de no hacer bien las cosas a la primera, el de trabajar demasiado y el desperdicio emocional de expectativas poco razonables.1

Esto Es PDCA (Plan [planificar]-Do [hacer]-Check [verificar]-Act [actuar]) Como el estado objetivo se encuentra más allá del alcance de nuestra linterna, el camino para alcanzarlo no puede predecirse con exactitud. Así pues, tenemos que encontrar el camino a través de la experimentación, es decir, a través del método científico, que consiste en formular hipótesis primero y luego testarlas con la información obtenida a partir de la observación directa. El procedimiento o pasos de experimentación se resumen en el conocido ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (figura 6.6). 1.Planificar. Defina lo que espera hacer y lo que espera que ocurra. Esta es la hipótesis o predicción. 2.Hacer (o Probar). Teste la hipótesis, es decir, trate de que el proceso funcione de acuerdo con el plan. Esto suele llevarse a cabo inicialmente a

pequeña escala. Observe con detenimiento. 3.Verificar (o Estudiar). Compare el resultado real con el resultado esperado. 4.Actuar (¿Qué Viene a Continuación?). Estandarice y estabilice lo que funciona o bien comience de nuevo el ciclo PDCA. Figura 6.6. El ciclo PDCA. Los pasos del PDCA constituyen un proceso científico de adquisición de conocimientos. El PDCA nos ofrece un medio práctico para alcanzar un objetivo que represente un desafío —es el medio para abrirse paso por la zona gris y es característico de una organización que aprende. Pero solo si lo utilizamos correctamente. El PDCA pudo haberse introducido en Japón en los años cincuenta a través de la serie de conferencias

Figura 6.17. Experimentación en ciclos rápidos. El deseo de ejecutar ciclos PDCA rápidos influye sobre la naturaleza de los pasos que tomamos en dirección hacia un estado objetivo. La idea es no esperar hasta tener una solución perfecta, sino dar el paso ya, con lo que ya se tenga a mano, para poder ver más lejos (figura 6.18). Es preferible dar un paso provisional ahora a dar un paso perfecto más adelante, e invertir en prototipos y experimentos por adelantado, que puede parecer un gasto adicional, pero suele reducir el coste total a largo plazo.

Recorre tres veces este ciclo y así hagas aviones de papel o naves espaciales, mejorarás, y mucho (trabajarás de dos a tres veces más rápido y con al menos el doble de calidad). El ciclo PDCA, una idea radical cuando Deming la transmitió a los japoneses, fue el medio que permitió a Toyota convertirse en la compañía automotriz número uno del mundo. Y

Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cycle, a cornerstone of continuous improvement. The Japanese term for continuous improvement is kaizen and is the process of making incremental improvements, no matter how small, and achieving the lean goal of eliminating all waste that adds cost without adding to value.